百威啤酒历来分外的注重产质量量，在食品安全工序全面装备智能检测设备，构建起坚实的质量防地。不过，小部分产品包装外观仍依靠人工抽检，这一环节存在漏检危险，既影响功率，也给产品追溯带来应战。
为此，百威通过VSA(供货商战略联盟)学习职业视觉常识，旗下佛山工厂主动引进海康机器人高精度AI视觉技能，自主研制检测设备，完成主动化全检，全力打造啤酒出产本地化自主立异标杆。
根据海康机器人机器视觉技能的精准高效辨认才能和项目运用中的杰出作用，现在两边已联合树立百威视觉技能运用研制中心。
百威职工学习了解视频算法技能，自主运用视觉检测设备，主动化全检保证产质量量；视觉技能在百威啤酒的运用也为海康机器人供给了许多运用反应，有助于加强完善饮料职业高速出产检测运用技能规范。两边协作共赢，携手推进职业智能化开展进程。
高精度AI视觉体系由2500万像素工业相机、VM算法渠道、镜头、光源等组成，完成灌装线封盖密封、液位高度、听喷码、标签定位、酒瓶有无杂质等多场景同步全检。
高精度AI视觉体系检测速度达毫秒级，可完成高效精准检测。百威工程师根据该体系自主建立定制化计划，完成产品主动化全检测。计划深层次地交融产线工艺，同比项目设备归纳本钱下降70%，为啤酒职业智能化晋级供给高性价比立异标杆。
主动化全检极大提高了检测精准度，保证每一瓶啤酒在酒瓶质量、听喷码、标签定位等方面都符合规定规范，防止有瑕疵的产品流入商场。
视觉主动查验测验无需人工过多干涉出产线，有用保证了出产的连续性，防止因出产中止带来的经济损失，让啤酒出产可以高效、稳定地进行。
视觉体系在检测的一起，收集和记载大量出产数据，便利工厂对出产的悉数进程进行深度剖析，及时有用地发现出产环节中存在的问题，一起也便于对产品做质量追溯，提高产质量量管控水平。
每一瓶通过 AI 视觉体系严厉检测的百威啤酒，都承载着满满的质量保证。在这个月圆灯明的夸姣夜晚，让我们与亲朋好友碰杯共饮，为相聚时间增加更多美好滋味。
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